吹膜机吹PE没有拉力怎么搞—一、原因分析：

吹膜机吹PE没有拉力，吹膜这是机吹一个常见且棘手的问题。它可能导致薄膜厚薄不均、拉力起皱、搞原甚至无法成型。因分要解决这个问题，吹膜需要从多个方面进行排查和调整。机吹以下是拉力我的一些看法和观点：


在解决问题之前，必须先确定导致拉力不足的搞原原因。常见原因包括：

原料问题:
原料等级不匹配: 不同等级的因分PE，其熔融指数（MFI）不同，吹膜直接影响熔体的机吹流动性和拉伸性能。如果使用了不合适的拉力原料，或者不同等级的搞原原料混合不均匀，就会导致拉力不足。因分
原料受潮: PE吸湿性虽然不高，但长时间暴露在潮湿环境中也会吸收水分，影响熔融性能。
原料老化: 长期存放的PE原料可能会发生老化，导致分子量下降，拉伸强度降低。
原料混有杂质: 杂质会阻碍熔体的流动，降低拉伸性能。

设备问题:
挤出机温度设置不当: 温度过低，PE熔融不充分，流动性差；温度过高，可能导致PE分解，降低分子量。
模头温度设置不当: 模头温度过低，熔体冷却过快，拉伸困难；模头温度过高，熔体流动性过好，难以控制。
冷却风环风量不足或分布不均: 冷却不足会导致薄膜过软，无法有效拉伸。风环风量分布不均会导致薄膜厚薄不均，影响拉力。
牵引速度过慢: 牵引速度与挤出量不匹配，会导致薄膜堆积，拉力不足。
牵引辊打滑: 牵引辊表面磨损或沾有油污，导致打滑，无法提供足够的拉力。
模头堵塞: 模头部分堵塞会导致熔体流动不均匀，影响拉伸性能。
设备老化或维护不当: 挤出机螺杆磨损、模头精度下降等都会影响熔体的质量和流动性。

工艺参数设置问题:
挤出量过大: 挤出量超过了牵引能力，导致薄膜堆积，拉力不足。
吹胀比过大: 吹胀比过大，薄膜过薄，抗拉强度降低。
人字板角度不合适: 人字板角度过大，会导致薄膜过度拉伸，容易断裂。

环境问题:
环境温度过高: 环境温度过高会导致冷却效果下降，影响薄膜的拉伸性能。
空气湿度过大: 空气湿度过大可能会影响薄膜的冷却速度。

二、解决策略：

针对以上原因，可以采取以下解决策略：

1. 原料方面：
检查原料等级: 确保使用的PE原料等级符合要求，并根据产品需求选择合适的熔融指数（MFI）。
干燥原料: 如果怀疑原料受潮，应进行干燥处理。
更换原料: 如果原料老化或混有杂质，应更换新鲜、纯净的原料。
混合均匀: 如果使用不同等级的原料，应确保混合均匀。

2. 设备方面：
优化温度设置: 根据PE原料的特性，调整挤出机和模头的温度，确保熔体流动性良好，但又不会过热分解。可以参考原料供应商提供的温度建议。
检查冷却风环: 检查冷却风环的风量是否充足，分布是否均匀，如有堵塞应及时清理。
调整牵引速度: 调整牵引速度，使其与挤出量相匹配，保持薄膜的稳定拉伸。
清洁牵引辊: 清洁牵引辊表面，确保其具有足够的摩擦力。
清理模头: 定期清理模头，防止堵塞。
维护设备: 定期维护挤出机、模头等设备，确保其性能良好。

3. 工艺参数方面：
调整挤出量: 适当降低挤出量，使其与牵引能力相匹配。
调整吹胀比: 适当降低吹胀比，增加薄膜的厚度和抗拉强度。
调整人字板角度: 根据薄膜的拉伸情况，调整人字板角度，避免过度拉伸。

4. 环境方面：
控制环境温度: 尽量控制环境温度，避免过高。
控制空气湿度: 保持环境干燥。

三、具体步骤建议：

1. 观察薄膜状态: 仔细观察薄膜的厚薄、表面光洁度、拉伸情况等，判断问题可能出在哪个环节。
2. 检查原料: 检查原料的等级、干燥情况、纯度等。
3. 检查设备: 检查挤出机、模头、冷却风环、牵引辊等设备的工作状态。
4. 调整温度: 逐步调整挤出机和模头的温度，观察薄膜的变化。
5. 调整牵引速度: 逐步调整牵引速度，观察薄膜的变化。
6. 调整吹胀比: 逐步调整吹胀比，观察薄膜的变化。
7. 记录数据: 记录每次调整的参数和薄膜的变化，以便分析问题。
8. 寻求帮助: 如果自己无法解决问题，可以咨询设备供应商或原料供应商的技术人员。

四、其他注意事项：

安全第一: 在进行任何调整和维护工作时，都要注意安全，避免发生意外。
循序渐进: 调整参数时要循序渐进，不要一次性调整过大，以免造成更大的问题。
多做记录: 详细记录每次调整的参数和薄膜的变化，以便分析问题和总结经验。
经验积累: 吹膜是一项经验性很强的工作，需要不断积累经验，才能更好地解决问题。

总之，解决吹膜机吹PE没有拉力的问题需要耐心和细致。通过仔细分析原因，并采取相应的解决策略，相信一定能够找到问题的根源并解决它。希望以上建议对您有所帮助!